镀镍
表面存大的大量微孔﹐可在很大程度上消除普通铬层中存的巨大内应力﹐因而减少了镀层的应力腐蚀﹐尤为重要的是铬层上的大量微孔﹐将铬层下面的镍层大面积地暴露出来﹐在腐蚀介质的作用下﹐铬与镍组成腐蚀电池﹐铬层为阴极﹐微孔处暴露的镍层为阳极而遭腐蚀﹐从而改变了大阴阳极的腐蚀模式﹐
使得腐蚀电流几乎被分散到整个镀镍层上﹐从而防止了产生大而深的直贯基体金属的少量腐蚀沟纹和凹坑﹐并使镀层的腐蚀速度减小﹐且向横向发展﹐因而保护了基体金属﹐显著的提高了镀层的耐腐蚀性能。
结合力低
如果铜镀层未经活化去氧化层，铜和镍之间的附着力就差，就会产生镀层剥落现象。如果电流中断，有可能会造成镍镀层的自身剥落;温度太低，也会产生剥落现象。
镀层脆、可焊性差
当镀层受弯曲或受到某种程度的磨损时，通常会显露出镀层的脆性，这就表明存在有机物或重金属物质污染。添加剂过多，使镀层中夹带的有机物和分解产物增多，是有机物污染的主要来源，可用活性炭加以处理;重金属杂质可用电解等方法除去。
连续镀镍
镀镍磷合金（Ni-p），是在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积历程。与电镀相比，镀技术具有镀层匀称、小、不需直流电源装备 、能在非导体上沉积和具有某些分外机能等特点。始终保持活化液洁净，发现浮油等应及时溢出，避免工件出槽时吸在工件上。
c.活化好后，要疾速吊出活化槽，酸流后，登时放入清水槽，放入时留意角度变更，冲洗几次后吊出水面，待水流差未几，便入镀槽，镀槽温度需调解好，大约3-5分钟即可，镍磷合金如时间过长会产生浮锈影响施镀。连续镀镍
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